產(chǎn)品目錄
KC Mark Certification Products List(KC認證產(chǎn)品目錄)
根據(jù)《韓國電氣用品安全管理法》規(guī)定，自2009年1月1日起電氣用品安全認證分為強制性認證及自律(自愿)性認證兩種。
強制性認證是指:屬于強制性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產(chǎn)品抽檢測試。
自律(自愿)性認證是指:屬于自愿性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。
折疊編輯本段審查要求
KC認證工廠審查審廠要求:
韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行工廠審查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個:
工廠應按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質(zhì)量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術試驗院(KTL)的有關規(guī)定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應:
1) 產(chǎn)品變更控制程序(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術文件發(fā)放到相關部門以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)
2) 文件和資料控制程序
3) 質(zhì)量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}
4) 例行檢驗和確認檢驗程序
5) 不合格品控制程序
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序
KC認證分為強制認證和自律(自愿)安全確認認證，他們的的區(qū)分是：
強制性認證是指：屬于強制性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產(chǎn)品抽檢測試。
自律（自愿）性認證是指：
屬于自愿性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。
認證需要注意事項：
1、必須由制造商來申請KCC認證
2、產(chǎn)品測試（送樣一般3個以上）
3、測試時間：3-4周
4、未測試完成可安排工廠審查（一般是半天）
5、自律認證是測試通過后直接發(fā)證
6、自律性證書有效期為：5年。 安全認證證書有效期：長期。國內(nèi)杭州廣普比較快。
為了使消費者能更清楚地了解所購買的產(chǎn)品上標示的認證標志，以及減輕產(chǎn)品生產(chǎn)廠家負擔的各種認證費用，韓國技術標準院(KATS)2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統(tǒng)KC(Korea Certification)認證。該計劃自2009年7月起，在知識經(jīng)濟部率先施行，預計2010年末擴大施行到所有部門。 KC標志的實行計劃如下:2008年12月:修改《國家標準基本法》及其施行令; 2009年7月: 知識經(jīng)濟部開始實行和采用國家統(tǒng)一KC標志; 2009年1月~2010年12月:修正與標準認證相關的法律; 2011年1月:將KC標志應用到所有認證中。
認證介紹
韓國知識經(jīng)濟部(MKE)于2008年8月25日宣布，國家標準會將在2009年7月至2010年12月實行一個新的國家統(tǒng)一認證標志，名為"KC Mark"標志。
新標志叫做KC Mark，代表Korea Certification?，F(xiàn)行的13種強制標志將被終統(tǒng)一到這個新標志下。
此舉措帶來的一個結果是，減少供應商在認證費用方面的支出，使韓國KC Mark逐步成為一個世界的認證。但是有個缺點，近剛剛頒布的KCC標志，將只能實行幾年而已，終將被統(tǒng)一到這個新的KC標志下。
折疊編輯本段實施計劃
2008年12月:國家基本法規(guī)與現(xiàn)行法令的更新
2009年7月:MKE開始執(zhí)行國家統(tǒng)一標識
2009年1月--2010年12月:改善與認證標準相關的法規(guī)
2011年1月:完成國家統(tǒng)一標志到所有強制認證
工廠審查
(1) 工廠審查
KETI在接受產(chǎn)品認證申請之后，需要對工廠進行工廠審查，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和KETI的有關規(guī)定，工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應：
1) 產(chǎn)品變更控制程序（例：認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術文件并發(fā)放到相關部門， 以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)；
2) 文件和資料控制程序；
3) 質(zhì)量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）；
4) 例行檢驗和確認檢驗程序；
5) 不合格品控制程序；
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序；
8) 工藝作業(yè)書、檢驗標準、儀器設備操作規(guī)程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效；
9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格：
① 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄；
② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄；
③ 生產(chǎn)線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄；
④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄；
⑤ 內(nèi)部審核的記錄；
⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄；
⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；
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